Polyolefin vs. PVC: Debata o polymerech ve smršťovací fólii

Proč je zesítěný polyolefin moderním standardem

Molekulární zesítění pouze umocňuje vlastní výhody Polyolefin . Výsledná fólie je vysoce univerzální a bezpečný obalový materiál, který řeší hlavní nevýhody PVC:

1. Bezpečnost a životní prostředí: POF je bez chlóru, takže je netoxický a bezpečnější jak pro balené zboží (zejména potraviny), tak pro obsluhu (bez nebezpečných výparů).

2. Provozní efektivita: Tepelná stabilita poskytovaná příčnými vazbami drasticky snižuje lámání fólie a usazování zbytků na uzavíracím zařízení, což vede k vyšší propustnosti a nižším nákladům na údržbu.

3. Všestrannost: Díky své vynikající odolnosti proti chladu je vhodný pro produkty, které je třeba chladit nebo zmrazovat, přičemž si zachovává svou čistotu a pevnost v celém dodavatelském řetězci.

Stručně řečeno, při specifikaci a Zesíťovaná smršťovací fólie , téměř jistě vybíráte a materiál na bázi polyolefinů , využívající moderní chemické inženýrství k dosažení obalu, který je pevnější, čistší a provozně bezpečnější než jeho předchůdce z PVC.

Chtěli byste podrobnější rozpis proces ozařování použité k vytvoření křížových vazeb ve filmu?

The Science of Strength: Iradiation and Cross-Linking

To je skvělá otázka, jako proces ozařování je "tajná omáčka", která přeměňuje standardní polyolefinový film na vysoce výkonný Zesíťovaná smršťovací fólie .

Nejběžnější a nejúčinnější metoda používaná při kontinuální výrobě filmů je Ozáření elektronovým svazkem (E-paprskem). . Jedná se o fyzikální proces, který zásadně mění molekulární strukturu polymeru bez potřeba vysokých teplot nebo chemických přísad.

Jak funguje propojení elektronovým paprskem

Proces zahrnuje provozování extrudovaného polyolefinového filmu pod vysokoenergetickým elektronovým urychlovačem.

1. příprava: Polyolefinový polymer se nejprve vytlačí do fólie. Je to a termoplast materiál, což znamená, že jeho dlouhé lineární molekulární řetězce při zahřívání měknou a tečou (jako máslo).

2. Ozáření: Film je rychle dopravován pod urychlovač elektronového paprsku. Urychlovač generuje řízený proud vysokoenergetických elektronů.

3. Molekulární změna: Jak elektrony pronikají do polymeru, srážejí se s molekulárními řetězci. Tato srážka srazí určité atomy (typicky atomy vodíku ), vytváření vysoce reaktivních stránek tzv volné radikály podél polymerní kostry. *

4. Křížové propojení: Volné radikály na sousedních polymerních řetězcích se okamžitě snaží samy stabilizovat vytvářením nových, trvalých chemických vazeb – to jsou křížové odkazy . Vzniká tak komplexní, trojrozměrný struktura sítě uvnitř polymeru, podobně jako mikroskopická síť nebo síť.

5. Přestavba termosetu: Tato nová síťová struktura převádí materiál z a termoplast do a termoset materiál. Nyní má molekulární „paměť“ resp tvarová paměť .

Výhody struktury sítě

Nově vytvořená zesíťovaná síť je to, co poskytuje dramatická zlepšení v hotovém Zesíťovaná smršťovací fólie :

• Tepelná stabilita: Síť zabraňuje tomu, aby se molekulární řetězce při zahřívání jednoduše rozplynuly. Film se zmenší, ale ono nerozpustí se, nepřipálí ani nelepí na těsnicí drát, což je hlavní problém u nezesítěných filmů.

• Elastická paměť: Když je fólie zpočátku zpracovávána, je záměrně natažena. Příčné vazby uzamknou polymer v tomto nataženém, "roztaženém" stavu. Když je teplo aplikováno později (ve smršťovacím tunelu), polymer se pokusí vrátit do své původní, nenatažené velikosti, což má za následek těsné a čisté smrštění.

• Zvýšená mechanická pevnost: Díky trojrozměrné síti je exponenciálně těžší roztáhnout řetězy od sebe, což dodává fólii vynikající odolnost proti propíchnutí a roztržení.

Síťování elektronovým paprskem je upřednostňováno před chemickými metodami, protože je a čisté, rychlé a vysoce kontrolované proces, který nezanechává žádné chemické zbytky a zajišťuje jednotnou hustotu zesíťování v celém filmu.